Beschreibung:
Konzeption und Entwurf einer Maschine, die auf einem Teststand Türme von Windenergieanlagen durch Rotation einer exzentrischen Masse in Schwingungen versetzt


Ziele:
• geringstmögliche Masse bei vorgegebenen Frequenzen und Kräften
• Einhaltung aller Standards zur Maschinen- und Arbeitssicherheit
• Einstellbarkeit von Masse und Schwerpunktlage des Rotors, möglichst ohne zusätzliche Werkzeuge


Herausforderungen:
• Kombination aus hohen erforderlichen Kräften und
• Montage und Wartung nur aus dem Turminneren möglich
• Sicherstellung der Maschinensicherheit auch bei Fehlerfällen


Herangehensweise & Teilaufgaben:
• Konzeption & kinetische Kalkulation der Rotorgeometrie
• Entwurf, Vordimensionierung und CAD-Modellierung der Tragstruktur
• Konzeption, Auswahl und Berechnung Lagerung
• Detailkonstruktion der Zentralwelle mit Tolerierung
• Montagekonzept


Lösung & Ergebnisse:
• Lagerung des Rotors in zwei Pendelrollenlagern
• geschweißte, zweiteilige Tragstruktur mit vielen Gleichteilen
• Rotor mit Zentralwelle, Rotorarm und radial verstellbaren Massen

Beschreibung:
Erarbeitung eines Konzepts für die Errichtung einer Kleinwindenergieanlage mit minimalem Aufwand ohne zusätzlichen Kran


Ziele:
• leichte, verfügbare Tools und Arbeitsweisen für entlegene Regionen
• Aufrichten/Ablassen einer gesamten Kleinwindenergieanlage ohne Kran
• minimaler Zeitaufwand
• Containertransport des gesamten Systems


Herausforderungen:
• Gewichts- und Maßvorgaben für Tools
• hohe Lasten durch Bewegung einer gesamten Windenergieanlage
• geringe Kran- und Transportkapazitäten vor Ort
• keine komplizierten oder hochspezialisierten Arbeiten möglich


Herangehensweise & Teilaufgaben:
• Gesamtkonzeption mit Varianten und Bewertung
• Konzeption für Hydraulikzylinder
• Kalkulationen Kräfte und Geometrien der Hydraulikzylinder
• Entwurf, Vordimensionierung und CAD-Modellierung
• Definition und Visualisierung von Montage und Funktion


Lösung & Ergebnisse:
• Mehrstufiges, hydraulisches Hebeltool
• Montage auf Fundament und am Fußflansch des Turms
• richtet gesamte Windenergieanlage auf
• kurze, kostengünstige Hydraulikzylinder versetzen sich während eines Vorgangs passiv selbst mit minimalem Zusatzaufwand und sicheren Zwischen- und Endpositionen
• Einhaltung internationaler Standards der Arbeitssicherheit

Beschreibung:
Entwicklung einer hochfahrbaren Sicherheitswand für die Kabine eines Fahrgeschäfts, um die Fahrgäste in speziellen Gefährdungssituationen vor dem Herausfallen zu schützen

Ziele:
• Gewährleistung maximaler Sicherheit
• geringe Reaktionszeiten und hohe Zuverlässigkeit
• geringes Gewicht
• minimale Beeinträchtigung des Erlebnisses für die Fahrgäste


Herausforderungen:
• enge Vorgaben für Gewicht und Bauraum
• konstruktive Integration der gestalterischen Vorgaben der Set Designer
• Zeit- und Taktvorgaben für das Aus- und Einfahren der Wand
• Daten-/Informationsmanagement in einem großen internationalen Team an unterschiedlichen Standorten


Herangehensweise & Teilaufgaben:
• Konzeption mit Varianten, Bewegungsstudien und Bewertung
• Konzeption der Antriebsarten der Wand mit kinematischen Kalkulationen
• Detailkonstruktion Türantrieb inkl. kinematischer und struktureller Kalkulationen
• Konzeption der GFK-Panels und Abstimmung mit Hersteller
• Detailkonstruktion der Sicherheitswand


Lösung & Ergebnisse:
• Baugruppen aus Blechbiegekonstruktionen, weitgehend ohne Schweißnähte
• Schwerlast-Linearführungen
• einstellbare Feder-Dämpfer-Einheit als Türantrieb
• erfolgreiche Umsetzung aller Anforderungen
• Prototypentests ergaben nur geringem Bedarf zur Nacharbeit

Beschreibung:
Entwicklung standardisierter Schalungen für das Gießen von Betonringen für Türme von Windenergieanlagen


Ziele:
• hohe Flexibilität im Produktionsprozess
• hoher Standardisierungsgrad zwischen unterschiedlichen Größen
• Steigerung der Effizienz in der Produktion gegenüber Status quo
• Steigerung der Qualität der Betonteile gegenüber Status quo
• Sicherstellung von Arbeitssicherheit und CE-Konformität
• Berücksichtigung bestehender Produktionserfahrungen

Herausforderungen:
• begrenzte Platzverhältnisse in Produktionshalle
• Sicherstellung der Arbeitssicherheit bei gleichzeitig effizienten Produktionsprozessen
• Übernahme ausgewählter Produktionsmethoden und -hilfsmittel

Herangehensweise & Teilaufgaben:
• Aufnahme und Diskussion der Produktionsprozesse
• Aufstellung von Anforderungen
• Konzepte für Teilungen und Öffnung der Schalungskomponenten
• Konzepte für Begehung und Bedienung
• Anordnungskonzepte in Produktionshalle
• Entwurf, Dimensionierung und CAD-Modellierung der Schalungen
• Schwingungsuntersuchungen
• Abstimmungen mit Lieferanten

Lösung & Ergebnisse:
• fest stehende, einstellbare Schalungen
• standardisierte Begehungskonstruktionen für alle Schalungen
• neue Produktionsprozesse unter Einhaltung der Arbeitssicherheit